這樣的變化來自于數(shù)字化加持。海亮有色智造工業(yè)園項目采用海亮股份自主研發(fā)專利技術，突出自動化、智能化、環(huán)保低能耗等優(yōu)勢特點，建成后可在有色金屬加工領域達到國際領先水平。項目共分3期實施，其中一期“年產(chǎn)40萬噸銅及銅合金棒材智能化節(jié)能減排移地改擴建項目”面積近10萬平方米，于2018年12月開建，去年底首批4條連鑄銅棒生產(chǎn)線投入試運行。
“新的生產(chǎn)線全部采用公司自主研發(fā)技術，實現(xiàn)了從原料入庫到產(chǎn)品出庫全程不落地流水線作業(yè)，從目前運行看較好達到了預期效果。”海亮股份項目指揮部技術總監(jiān)馮煥鋒告訴記者，生產(chǎn)效率提高2倍的同時，可減少用工一半以上，還節(jié)電至少30%。
得益于智能化程度的提升，公司生產(chǎn)受疫情影響相對有限。在當?shù)卣块T幫扶下，海亮有色智造工業(yè)園一期2月10日就全面復工復產(chǎn)，“因為醫(yī)用銅管的需求增加，我們訂單量一直呈飽和狀態(tài)。”這讓馬為民和同事們對“危中有機”有了新的認識，也對該項目建設有了更多期待。
“跟人工操作相比，數(shù)字化改造后不僅生產(chǎn)效率提升，更重要的是質(zhì)量穩(wěn)定性更有保障，而隨著品質(zhì)的提升，市場覆蓋領域正在大大擴展，電子通訊、大型艦船、航空航天等正在成為我們高附加值產(chǎn)品供給的新藍海。”馮煥鋒說，今年，產(chǎn)業(yè)園一期還將增加4條連鑄銅棒生產(chǎn)線和2條擠壓銅棒生產(chǎn)線，目前正抓緊跟設備廠商進行選型、技術參數(shù)等的對接，同時，正在為明年上馬的二期項目進行前期準備，“目標是將諸暨有色智造工業(yè)園打造成有色材料智造的全球標桿，‘紹興銅’就是‘中國銅’‘世界銅’”。
從傳統(tǒng)到現(xiàn)代，從手工到自動化、智能化，在大力實施“數(shù)字經(jīng)濟”一號工程背景下，各傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在持續(xù)念好“兩業(yè)經(jīng)”，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，浙江海亮股份有限公司以實際行動作出了“硬核”示范。而新冠肺炎疫情的考驗，也進一步顯現(xiàn)出發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟、打造“云工廠”的優(yōu)勢和潛力。
（文章轉(zhuǎn)自紹興日報，作者周國勇）
